項目介紹：
3C行業產品生命周期短，產品種類豐富，對生產流程和生產線的轉換提出了較高的要求，螞蟻機器人能夠搭配調度系統，對接提升機、自動門等設備，對物料進行批次管控，確保物料準確、按時送達目的地，同時最大程度的壓縮生產線轉換周期，加強企業適應市場的靈活性
行業需求：
3C電子屬于大批量定制、生產周期短，對于柔性化、矩陣式生產的需求要求物流具備快速應變能力
生產線拆解更細分、物流頻次上升，要求物流更高效
需與MES系統對接，將生產信息準確映射為生產作業，精準控制供應鏈和生產節拍
行業痛點：
產品工藝及型號變化頻繁，產品布局1.5個月調整一次
生產現場場地擁擠，無法提供獨立的自動化設備運行環境，必須在同一場地內實現安全的人機交互
物料需要跨樓層搬運，電梯是物流瓶頸，必須最大化單次運力
需提升生產率，在向工業4.0時代邁進的過程中保持競爭力
電梯老舊，轎廂與地面落差超過75px，傳統設備無法順利進出
人員更迭頻繁，員工個人能力參差不齊，需要即學即會的“傻瓜式”操作流程
青島某電子企業智能化工廠改造項目
項目背景及痛點：
●該公司為美企在青島工廠，其沖壓車間原有的工作方式為工人在倉庫拿取空卷軸車，人工推動車體運送到沖壓設備上，再次將完成的卷軸拉到倉庫去。車體最大載重300 KG，晝夜兩班倒。
●該企業人員較多，人為因素導致數據管理混亂并且存在物料易丟失、效率不穩定和管理成本高等痛點。
項目方案：
基于豐富的項目經驗，結合現場場景需求，引入包括2臺L06 AGV車、17臺iPad、70臺物料車、1套充電樁、1套調度系統和1套WMS系統的完整解決方案，打造了模板生產全自動車間，由人工生產階梯式跨越實現自動化、信息化。
方案優勢:
減員增效：7*24小時全天候運行，替換物流配送員百余人次，提高物料周轉效率，顯著降低人員管理成本
柔性高效：場景柔性定制，零場景改造，定制化解決方案一鍵提升配送效率
品牌提升：打造樣板示范性工廠，提升了企業的品牌形象
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