項目介紹：
3C行業(yè)產(chǎn)品生命周期短，產(chǎn)品種類豐富，對生產(chǎn)流程和生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換提出了較高的要求，螞蟻機器人能夠搭配調(diào)度系統(tǒng)，對接提升機、自動門等設(shè)備，對物料進行批次管控，確保物料準(zhǔn)確、按時送達目的地，同時最大程度的壓縮生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換周期，加強企業(yè)適應(yīng)市場的靈活性
行業(yè)需求：
3C電子屬于大批量定制、生產(chǎn)周期短，對于柔性化、矩陣式生產(chǎn)的需求要求物流具備快速應(yīng)變能力
生產(chǎn)線拆解更細分、物流頻次上升，要求物流更高效
需與MES系統(tǒng)對接，將生產(chǎn)信息準(zhǔn)確映射為生產(chǎn)作業(yè)，精準(zhǔn)控制供應(yīng)鏈和生產(chǎn)節(jié)拍
行業(yè)痛點：
產(chǎn)品工藝及型號變化頻繁，產(chǎn)品布局1.5個月調(diào)整一次
生產(chǎn)現(xiàn)場場地擁擠，無法提供獨立的自動化設(shè)備運行環(huán)境，必須在同一場地內(nèi)實現(xiàn)安全的人機交互
物料需要跨樓層搬運，電梯是物流瓶頸，必須最大化單次運力
需提升生產(chǎn)率，在向工業(yè)4.0時代邁進的過程中保持競爭力
電梯老舊，轎廂與地面落差超過75px，傳統(tǒng)設(shè)備無法順利進出
人員更迭頻繁，員工個人能力參差不齊，需要即學(xué)即會的“傻瓜式”操作流程
青島某電子企業(yè)智能化工廠改造項目
項目背景及痛點：
●該公司為美企在青島工廠，其沖壓車間原有的工作方式為工人在倉庫拿取空卷軸車，人工推動車體運送到?jīng)_壓設(shè)備上，再次將完成的卷軸拉到倉庫去。車體最大載重300 KG，晝夜兩班倒。
●該企業(yè)人員較多，人為因素導(dǎo)致數(shù)據(jù)管理混亂并且存在物料易丟失、效率不穩(wěn)定和管理成本高等痛點。
項目方案：
基于豐富的項目經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場場景需求，引入包括2臺L06 AGV車、17臺iPad、70臺物料車、1套充電樁、1套調(diào)度系統(tǒng)和1套WMS系統(tǒng)的完整解決方案，打造了模板生產(chǎn)全自動車間，由人工生產(chǎn)階梯式跨越實現(xiàn)自動化、信息化。
方案優(yōu)勢:
減員增效：7*24小時全天候運行，替換物流配送員百余人次，提高物料周轉(zhuǎn)效率，顯著降低人員管理成本
柔性高效：場景柔性定制，零場景改造，定制化解決方案一鍵提升配送效率
品牌提升：打造樣板示范性工廠，提升了企業(yè)的品牌形象
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