客戶為中化集團下屬子公司，廠區分為原材料倉庫、預熔車間、灌裝車間、成品倉庫、噸桶清洗車間和噸桶立庫等功能區，原料、空桶和成品需要在不同車間之間進行流轉，轉運距離長，搬運任務繁重，轉運物料易燃易爆，面臨著復雜的搬運和倉儲挑戰，并且轉運物料有非常強的時效要求，要實時上傳MES系統和客戶監控系統。

同時項目面臨園區面積大，人工作業時間較長，裝卸任務繁重的難點，轉運車輛和工裝治具要進行防爆隔爆處理，物料流轉信息無法實時上傳，采用24小時連續作業，需要配備3班倒，員工需求量大，管理任務復雜，經常出現物料延遲配送和錯誤配送的問題，給生產造成延誤，終端客戶投訴較多。

該項目是一個年產20 萬噸鋰離子電池電解液新建項目，引入了螞蟻機器人固體原料倉儲和產線配送一體化解決方案，通過防爆叉車和室外牽引車通力協作，實現全自動的物料出入庫和產線配送作業。

其中預熔車間和灌裝車間的AGV進行防爆改裝，AGV可以通過提升機進行跨樓層轉運，滿托盤配送線邊，以及空托盤收集返回倉庫。

跨車間轉運通過無人駕駛牽引車，單次可同時搬運4個托盤或噸桶，在不同車間倉庫之間進行轉運，叉車與牽引車之間實現自動裝卸，自主避障和規劃路線，拖車可實現自動脫鉤掛鉤。AGV通過云端管理平臺、RCS調度系統、WMS系統，實現從排期生產、出入庫管理、庫存管理、過程控制、設備管理到配送物流等全流程自動搬運，實現車間物流信息化、智能化、規范化運營。

憑借高效靈活的化工物流自動化解決方案和全生命周期服務保障，螞蟻機器人贏得了客戶高度的認可和信任，未來螞蟻機器人將持續聚焦客戶難點，助力企業降本增效，推動更多行業的智能化轉型升級。