客戶是一家生產電線電纜的大型現代化企業,作為行業領跑者,客戶不斷加快產業技術升級,攜手螞蟻機器人共同打造柔性自動化標桿智能工廠,針對產品的特殊性和搬運場景的復雜性,引入電力電纜行業專機——雙串桿平衡重AMR、重載AMR和輔料搬運AMR ,實現從原料入庫、產線搬運、盤具轉運到自動化出庫等各環節物流高效順暢,保障更高品質的生產。
項目難點
該項目與客戶設備直接對接,設備種類多,覆蓋多臺國產、進口的拉絲機和絞制機,需要完成拉絲-絞制-交聯的自動化物流轉運;現場上下料節點多、空間小、庫位多,人機混行,自動化和生產安全水平都比較低;所搬運的物料多為特殊卷軸物料,卷軸規格多樣,大小尺寸高度重量不一致,多為異形工字輪圓盤,需要根據盤具定制,且需要插孔,對接精度要求比較高。
方案介紹
螞蟻機器人部署了激光SLAM+定制化電力電纜行業專機,結合WCS、WMS和RCS軟件系統,對工廠進行全方位的升級和改造。在拉絲和絞制生產車間,實現各拉絲絞制設備自動連續生產;交聯車間,八噸重載AMR安裝多傳感器確保成功對接,RFID定位裝置實現兩種盤具精準對接交聯龍門架,完成重量級安全穩定的智能化搬運任務;輔料搬運環節,盤具和輔材轉運配送采用人工呼叫物料+AMR 配送的模式,上位系統根據生產進度進行自動呼叫配送,AMR 對接自動化設備替代大部分叉車及搬運員工,減輕工作人員的勞動強度,提高物流的周轉效率和數字化管理水平,該方案上線后,大幅提升智能工廠的產能。
雙串桿平衡重AMR是針對客戶需求定制的電纜行業專機,搭配了激光SLAM導航和雙串桿,能夠一次搬運兩卷相同規格的卷軸類物料,也可切換為單桿,舉升高度3米,結合RFID定位裝置,實現高精度高負載自主搬運。
多流程節點作業
螞蟻機器人自研的WMS、RCS和WCS軟件系統與多類型AMR協同運用,將整體內部物流打造成更智慧化的整體,滿足了不同類型物料的不同配送需求,全流程自動化執行任務,通過云端數據+智能終端操作,實現廠內物流柔性化和精益化作業。
5G全場景覆蓋
螞蟻機器人打造的電纜行業標桿項目已成功投入運營,實現24小時連續生產作業,項目現場5G網絡路徑全覆蓋,滿足多類型機器人實時通訊需求,做到任務的毫秒級反應,效率提升了50%,人工減少了73%,助力客戶從制造到智造,跨越式提升了客戶的綜合競爭力。